Производство ковролина. Часть №2
Производство ковролина. Как сделать качественный ковролин? Достаточно прочным и в тоже время мягким, чтобы по нему было приятно ходить. Первый этап это изготовление нити для ковролина.
Катушки из нейлона или волокна из полиэстера закладывают в станок для смешивания нитей. Кардочесальная машина распутывает отдельные волокна, выкладывает их ровными рядами и соединяет в толстые пряди.
Эти пряди отправляются в специальные патроны. Оттуда они попадают в станок, который называется вытяжная рама. Он вытягивает пять прядей и соединяет в одну не ровную. Эта прядь наматывается на катушку.
Затем пряди из двух катушек скручивают, чтобы получить одну более толстую и прочную прядь. Затем две такие пряди скручиваются в нити. Чтобы нить не раскрутилась, ее пропускают через нагревающий станок при температуре 32 С. После 45 секунд нагревания нити снова наматывают на катушки. Дальше эти нити попадают в отдел, где начнется изготовление ковролина.
Стандартный ковролин шириной 4,0 м, 5 и 3 м изготавливается из 1440 катушек нитей. Каждая катушка находится в небольшой пластиковой трубке, которая на ходится на станке, где все 1440 нитей продеваются в 1440 игл. Иглы протягивают нити в канвои из полипропилена.
Нити закрепляются на этих канвеях. А потом обрезаются до длинны коврового ворса. Следующий этап – это нанесение рисунка или окраска. Для многоцветнового ковролина используется специальный станок под названием «хромоджет». Его работа напоминает работу принтера, он покрывает волокна разноцветными струйками краски.
Чем сложнее рисунок и чем больше цветов, тем чаще станок проходит над ковролином. Для более равномерного прокрашивания, в каждой банке с краской находится смеситель, который делает краску однородной. Четыре чеса ковролин размачивают в растворе краски, но при этом – до 100 С.
По другой технологии используется жар и давление воздуха в автоклаве. Результат окраски достигается уже через полчаса. Когда окраска закончена, полипропиленовую подкладку покрывают клеем на водной основе. Затем подкладка помещается под канву, чтобы закрепить волокна ковролина.
И наконец соединительный этап, вальцевый пресс соединяет две основы. После недолгого пребывания в печи, где вода испаряется из клея, готовый ковролин сворачивают в рулоны. Процесс производства ковролина окончен.
Катушки из нейлона или волокна из полиэстера закладывают в станок для смешивания нитей. Кардочесальная машина распутывает отдельные волокна, выкладывает их ровными рядами и соединяет в толстые пряди.
Эти пряди отправляются в специальные патроны. Оттуда они попадают в станок, который называется вытяжная рама. Он вытягивает пять прядей и соединяет в одну не ровную. Эта прядь наматывается на катушку.
Затем пряди из двух катушек скручивают, чтобы получить одну более толстую и прочную прядь. Затем две такие пряди скручиваются в нити. Чтобы нить не раскрутилась, ее пропускают через нагревающий станок при температуре 32 С. После 45 секунд нагревания нити снова наматывают на катушки. Дальше эти нити попадают в отдел, где начнется изготовление ковролина.
Стандартный ковролин шириной 4,0 м, 5 и 3 м изготавливается из 1440 катушек нитей. Каждая катушка находится в небольшой пластиковой трубке, которая на ходится на станке, где все 1440 нитей продеваются в 1440 игл. Иглы протягивают нити в канвои из полипропилена.
Нити закрепляются на этих канвеях. А потом обрезаются до длинны коврового ворса. Следующий этап – это нанесение рисунка или окраска. Для многоцветнового ковролина используется специальный станок под названием «хромоджет». Его работа напоминает работу принтера, он покрывает волокна разноцветными струйками краски.
Чем сложнее рисунок и чем больше цветов, тем чаще станок проходит над ковролином. Для более равномерного прокрашивания, в каждой банке с краской находится смеситель, который делает краску однородной. Четыре чеса ковролин размачивают в растворе краски, но при этом – до 100 С.
По другой технологии используется жар и давление воздуха в автоклаве. Результат окраски достигается уже через полчаса. Когда окраска закончена, полипропиленовую подкладку покрывают клеем на водной основе. Затем подкладка помещается под канву, чтобы закрепить волокна ковролина.
И наконец соединительный этап, вальцевый пресс соединяет две основы. После недолгого пребывания в печи, где вода испаряется из клея, готовый ковролин сворачивают в рулоны. Процесс производства ковролина окончен.
Товары участвующие в обзоре
Похожие публикации
